細菌超標是影響食品安全的主要因素之一，幾乎所有企業(yè)采取都采取嚴格的控制措施，制訂規(guī)范的工藝流程和消毒制度，但產(chǎn)品抽檢時仍有細菌超標現(xiàn)象發(fā)生。基于此種情況，可能是企業(yè)品控主管在微生物控制方面，受到傳統(tǒng)方式影響，進入了一個慣性管理誤區(qū)。

 

 

原輔料控制

 

加工過程的控制

 

工藝流程設計

 

原料庫、輔料庫、成品庫的三庫控制

 

人員衛(wèi)生控制

 

硬件環(huán)境改造。

 

但結(jié)果呢，微生物超標的現(xiàn)象依然存在。

 

 

 

有很強的殺菌作用，安裝簡單，使用方便，在食品行業(yè)中應用廣泛。由于紫外線燈對人體有害，所以只能在靜態(tài)（無人）的情況下使用，實際生產(chǎn)時為細菌二次污染食品的提供機會。紫外線燈還有一個弊端，有效輻照距離為1.5米，開啟時空氣中大部分細菌、病毒只是暫時擊暈（隱藏在0.6M以下或輻照距離外），并未完全殺死；關閉時，待人、物流動后被擊暈的細菌、病毒會反彈，使空氣浮游菌數(shù)量更高。

 

 

如過氧乙酸、次氯酸鈉等，對微生物有較強的滅殺作用，成本低廉。因強烈的氣化作用，刺激性很強，只能在靜態(tài)（無人）的情況下使用。多數(shù)出口食品企業(yè)也不再用噴灑方法滅菌，主要原因是極易造成二次污染。化學試劑易在食品中殘留，對作業(yè)人員的皮膚、神經(jīng)系統(tǒng)、腸胃及呼吸道也有影響，長期容易患毒害性職業(yè)病。

 

 

對有害細菌殺滅有特效，可以減輕車間內(nèi)的異味，使用面比較廣，其殺菌效果取決于車間濕度及臭氧濃度大小。在靜態(tài)（無人）的狀態(tài)下使用，對器具、設備有氧化、腐蝕作用。由于臭氧會造成人的神經(jīng)中毒、引發(fā)支氣管炎和肺氣腫等危害，建議消毒后將門窗敞開2-3小時臭氧散盡后，人員再進入車間；生產(chǎn)時，同樣無殺菌設備在工作。

 

 

潔凈室，采用初中高效三級過濾方式濾塵，同時補充新風，但高效過濾及通風系統(tǒng)本身不具備殺菌功能，殺菌尚需配合臭氧裝置。目前，潔凈室無法在食品行業(yè)普及（保健食品除外），原因如下：

 

1.潔凈室造價高、耗電大、易損耗品更換頻繁，運行成本大；

 

2.現(xiàn)有食品企業(yè)多為老式廠房，改造成本大，搬遷或重建時則報廢。因此，無塵潔凈室對諸多企業(yè)而言成了一種擺設，一種形象工程，只有上級檢查時才開啟。

 

通過以上常用方法比較，得出如下結(jié)論：傳統(tǒng)的殺菌方式，不能實現(xiàn)在有人狀態(tài)下的持續(xù)動態(tài)消毒，導致消毒的中斷；保障食品不受微生物二次污染，需要人機同場作業(yè)的動態(tài)空氣消毒方式，即人和消毒設備同處一個車間內(nèi)，在工人操作的同時，使用消毒設備同步對空間進行消毒。而傳統(tǒng)的在生產(chǎn)過程中，完全是靠人員的避免，特別是在易感染微生物的散熱間及包裝區(qū)域，無任何有效的動態(tài)殺菌保障措施。可能很多企業(yè)已經(jīng)意識到動態(tài)同步殺菌的重要性，可是在技術上也無法去實現(xiàn)。