管理概述
1 如何理解設備的含義？
設備是人們在生產或生活上所需的機械、裝置和設施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態的物質資料，是固定資產的主要組成部分。
國外設備工程學把設備定義為“有形固定資產的總稱”，它把一切列入固定資產的勞動資料，如土地、建筑物(廠房、倉庫等)、構筑物(水池、碼頭、圍墻、道路等)、機器(工作機械、運輸機械等)、裝置(容器、蒸餾塔、熱交換器等)，以及車輛、船舶、工具(工夾具、測試儀器等)等都包含在其中了。
在我國，只把直接或間接參與改變勞動對象的形態和性質的物質資料才看作設備。
2 什么是生產技術裝備素質？
生產技術裝備是生產設備、試驗設備、儀器儀表與工藝裝備（包括刀具、夾具、量具、模具、檢具和工位器具等）的總稱。生產技術裝備的素質是指在技術進步條件下，技術裝備適應企業生產和技術發展的內在品質，也就是指企業技術裝備水平的高低和技術狀況的優劣。通常包括以下幾項：（1）工藝適用性、（2）質量穩定性、（3）技術先進性、（4）運行可靠性、（5）機械化、自動化程度。
3 什么是設備的效能？
設備的效能是指設備的生產效率和功能。衡量設備效能的指標隨設備的種類不同而異。衡量一般通用設備的效能指標是：（1）設備生產單位合格產品所需的時間；（2）設備在單位時間內生產合格產品的數量；（3）設備適應多品種生產的能力。
提高設備效能的途徑有：（1）選用合理的工藝規范，嚴格執行操作規程，在保證產品質量的前提下，縮短生產單位合格產品的所需時間，提高設備生產效率；（2）通過修理和技術改造，保持設備的完好性能，提高設備可靠性、維修性，減少或避免故障（事故）停機，縮短修理停歇時間，提高設備的可利用率；（3）加強生產計劃綜合平衡和協調，合理組織生產，提高設備利用率。
4 設備管理任務是什么?
設備管理的主要任務是對設備進行綜合管理，做到全面規劃、合理配置、擇優選購、正確使用、精心維護、科學檢修、適時改造更新，不斷改善和提高企業技術裝備素質，以達到壽命周期費用最經濟，設備綜合效能最高的目標。
5 什么是設備綜合效率？
設備的綜合效率，是指設備完好率、主要設備可開動率、主要設備大修理實現率、主要設備利用率、主要設備有效利用率、設備維修費用率和庫存各種資金周轉期等七項技術經濟指標的綜合指標。只有綜合效率才能反映設備的管理水平。
提高設備綜合效率，就是要充分利用和發揮企業現有設備的潛力，為發展生產和搞好建設，以及為增加社會財富服務。具體措施如下：
(1) 應用現代化技術開展技術革新，對老舊設備進行改造與更新，改善和提高設備素質，增強設備效能，提高勞動生產率。
(2) 在保證質量的前提下，縮短檢修工期，減少停機損失，降低檢修成本。
(3) 物盡其用，積極清理并調劑、利用閑置設備。
(4) 采用新工藝積極開展舊件修復。
(5) 大搞綜合利用，節約資金支出。
6 設備管理的“六個環節”及“五個關系”？
設備管理的“六個環節”是指使用維護、故障分析、科學檢修、改造更新、配件供給、基礎工作等六個方面。
正確處理設備管理的“五個關系”是指生產與檢修、檢修與維護、工藝與設備、專管與群管、人與設備的關系。
7 何為設備全過程管理即設備一生的管理？
把設備的一生，即設備的整個壽命周期（從研究、設計、制造、選型、購置、監造、安裝調試、使用、維修直到改造、報廢）作為管理對象，加強全過程中各環節之間的橫向協調，以達到設備的良好投資效益。
8 設備管理的作用是什么？
(1) 設備管理是企業生產經營管理的基礎工作 現代企業依靠機器和機器體系進行生產，生產中各個環節和工序要求嚴格地銜接、配合。
(2) 設備管理是企業產品質量的保證 產品質量是企業的生命，競爭的支柱。
(3) 設備管理是提高企業經濟效益的重要途徑 企業要想獲得良好的經濟效益，必須適應市場需要，產品物美價廉。
(4) 設備管理是搞好安全生產和環境保護的前提 設備技術落后和管理不善，是發生設備事故和人身傷害的重要原因，也是排放有毒、有害的氣體、液體、粉塵，污染環境的重要原因。消除事故、凈化環境，是人類生存、社會發展的長遠利益所在。
(5) 設備管理是企業長遠發展的重要條件 科學技術進步是推動經濟發展的主要動力。企業的科技進步主要表現在產品的開發、生產工藝的革新和生產裝備技術水平的提高上。
前期管理
9 設備前期管理與設備一生管理的關系？
從設備一生的全過程來看，設備的規劃對設備一生的綜合效益影響較大。維修固然重要，但就維修的本質來說是事后的補救，而設計制造中的問題，在單純的維修中往往無法解決。
一般來說，降低設備成本的關鍵在于設備的規劃、設計與制造階段。因為在這個階段設備的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附屬裝置等的費用）已基本上決定了。顯然，精湛優良的設計會使設備的造價和壽命周期費用大為降低，并且性能完全達到要求。
設備的壽命周期費用主要取決于設備的規劃階段，經研究表明；在設備規劃到50％時，費用的實際支出20％的費用，但已決定了85％的設備壽命周期。在規劃后期花的費用多，但對壽命周費用的影響不大。
設備前期管理若不涉及外購設備的設計和制造，設備的壽命周期費用一般無法直接控制。所以，首要的任務就是要把握設備的規劃決策和外購設備的選型購置兩個關鍵環節，做好了這一部分工作，就抓住了前期工作的關鍵，也就基本上做好了設備的前期管理工作。
10 設備前期管理的工作程序是什么？
設備的前期管理按照工作時間先后可分為規劃、實施和總結評價三個階段：
①規劃階段主要是進行規劃構思、初步選擇、編制規劃、評價和決策。本階段工作的重點是進行規劃項目的可行性研究，確定設備的規劃方案。
②實施階段主要是進行設備的設計制造，或者是進行選型（招標）、訂貨和購置等工作，并對這些工作加以管理。如設備正式使用前的人員培訓、檢查驗收和試運行等的管理。本階段工作的重點是盡可能的縮短設備的投資周期，及時發揮設備的投資效益。
③總結階段主要進行設備在規劃、設計制造或選型采購、安裝調試、使用初期等階段的數據和信息的搜集、整理、分析和反饋，為以后企業設備的規劃、設計或選型提供依據。
11 通常所說的企業設備前期管理包括哪些工作內容？
新購置（或自制）的設備在投入正式運行前的管理工作，一般應包括設備規劃方案的調研、制定、可行性研究和決策；設備貨源的調查、情報的搜集整理分析；設備投資計劃編制、費用預算、實施程序；設備采購、訂貨、合同及運輸管理；自制設備的設計、制造、鑒定；設備的安裝、調試、驗收；設備的初期使用效果分析、評價及信息反饋等。
12 設備選型應遵循什么原則？
選型的原則是技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則。
①生產上適用，所選購的設備應與本企業擴大生產規模或開發新產品等需求相適應。
②技術上先進，在滿足生產需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以利提高產品質量和延長其技術壽命。
③經濟上合理，即要求設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用低，并且回收期較短。
13 設備選型需考慮的主要因素有哪些？
設備選型要統籌考慮設備的可靠性、安全性、經濟性、技術性、防腐性、成套性、生產性、節能性、維修性、環保性等性能。且要掌握國內外新設備的信息。對引進國外設備要多方技術交流、詢價、對比，認真談判，選擇先進、適用的設備。
1）設備的可靠性：是指在規定的時間內，規定的條件下完成規定功能的能力。它表示一個系統，一臺設備在規定的時間內，在規定使用條件下，無故障地發揮規定機能的程度。
2）設備的的安全性：是指設備在生產和使用過程中保證安全的程度。
3）設備的經濟性：是指設備在壽命周期內支出總費用的大小。
4）設備的技術性：是指設備在使用過程中滿足生產工藝要求的特性。
5）設備的防腐性：是指設備本身具有防止介質腐蝕的性能。
6）設備的成套性：是指各類設備之間及主輔機之間配套的程度。
7）設備的生產性：生產性即設備的生產效率。選擇設備時，力求選擇以最小地輸入獲得最大地輸出的設備。
8）設備的節能性：是設備對能源利用的性能，一般以設備單位開動時間的能源消耗量來表示。如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量表示的，如每噸合成氨耗電量等。
9）設備的維修性：又稱為可修性、易修性。它直接影響設備維護和修理的工作量和費用，維修性能好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理，維修時零部件可迅速拆裝，易于檢查、易于操作，通用化和標準化，零部件互換性強，配件供應充足。
10）設備的環保性：是指設備的噪聲、泄漏或排放有害物質時對環境污染的程度。選擇設備時要把噪聲控制在標準范圍之內，杜絕泄漏點，對排放的廢氣、廢渣、污水要配備治理設施。
14 選擇設備應如何考慮設備的設備的維修性？
人們希望投資購置的設備一旦發生故障后能方便地進行維修，即設備的維修性要好。選擇設備時，對設備的維修性可從以下幾方面衡量。
①設備的技術圖紙、資料齊全。便于維修人員了解設備結構，易于拆裝、檢查。
②結構設計合理。設備結構的總體布局應符合可達性原則，各零部件和結構應易于接近，便于檢查與維修。
③結構的簡單性。在符合使用要求的前提下，設備的結構應力求簡單，需維修的零部件數量越小越好，拆卸較容易，并能迅速更換易損件。
④標準化、組合化原則。設備盡可能采用標準零部件和元器件，容易被拆成幾個獨立的部件、裝置和組件，并且不需要特殊手段即可裝配成整機。
⑤結構先進。設備盡量采用參數自動調整、磨損自動補償和預防措施自動化原理來設計。
⑥狀態監測與故障診斷能力。可以利用設備上的儀器、儀表、傳感器和配套儀器來檢測設備有關部位的溫度、壓力、電壓、電流、振動頻率、消耗功率、效率、自動檢測成品及設備輸出參數動態等，以判斷設備的技術狀態和故障部位。今后，高效、精密、復雜設備中具有診斷能力的將會越來越多，故障診斷能力將成為設備設計的重要內容之一，檢測和診斷軟件也成為設備必不可少的一部分。
⑦提供特殊工具和儀器、適量的備件或有方便的供應渠道。
此外，要有良好的售后服務質量，維修技術要求盡量符合設備所在區域情況。
15 選擇設備應如何考慮設備的操作性？
設備的操作性屬人機工程學范疇內容，總的要求是方便、可靠、安全，符合人機工程學原理。通常要考慮的主要事項如下
①操作機構及其所設位置應符合勞動保護法規要求，適合一般體型的操作者的要求。
②充分考慮操作者生理限度，不能使其在法定的操作時間內承受超過體能限度的操作力、活動節奏、動作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作輪的位置及操作力必須合理，腳踏板控制部位和節拍及其操作力必須符合勞動法規規定。
③設備及其操作室的設計必須符合有利于減輕勞動者精神疲勞的要求。例如，設備及其控制室內的噪聲必須小于規定值；設備控制信號、油漆色調、危險警示等都必須盡可能地符合絕大多數操作者的生理與心理要求。
16 選擇設備應如何考慮設備的可靠性？
一般地說，設備的的可靠性指的是機器設備的精度、準確度的保持性，機器零件的耐用性，執行功能的可靠程度，操作是否安全等。在衡量、比較、選擇設備時，要根據所用設備的使用條件、環境及一些特殊要求，依照被選設備加工的產品質量指標，設備本身性能結構和零部件的物理性能、化學成份、設備物質壽命年限、安全自控裝置的可靠程度等技術參數，來進行綜合考慮。同時要用辯證的分析方法，權衡利弊。如選用高速化設備可提高生產率，但不安全因素可能性增大。設備的自動化程度越高，結構越復雜，出故障的可能性也就越大。對于在高速、高壓、易爆等條件下運轉的設備，尤其要考慮到被選用設備的安全自動控制裝置、連鎖裝置等的穩定可靠。
17 設備的維修性包括哪幾個方面？
設備的維修性是指設備保養與維修的難易程度。維修性好的設備可減少維修時間、降低維修成本。維修性好的設備應具備下例條件：設備系統設計合理，結構比較簡單；零部件組合裝配合理、維修時易拆、易裝、易檢查；零部件、配件的通用性、標準性、互換性好，易于選購；潤滑性、密封性好，潤滑油品易于替代，密封元件易于置換。
18 選擇設備為什么必須考慮環保性？
工業設備的環保性對保護環境、防止職業病等有著重要的影響。環境保護是一項基本國策，也是提高人民生活質量的一個重要方面。
在設備選型中，要注意所選設備開動后的噪聲監測數據是否被控制在環保要求標準之風；設備使用中排放的廢氣（粉塵）、廢渣、污水以及有毒、有害物質應配有相應的治理裝置。要把工業裝備改進和環境建設同步規劃和實施。
19 什么是設備的可靠性與可靠度？
設備的可靠性是指設備功能在時間上的穩定性，也就是設備或系統在規定時間內、規定條件下無故障地完成規定功能的能力。這種能力用概率的量表示，叫做可靠度。可靠度是系統、機器、產品或零部件在規定條件下和預期使用期限內完成其功能的概率。一般用符號 R(t) 表示，其含義是在時間t內不發生故障的概率。
20 設備投資決策采用壽命周期費用進行經濟評價的主要方法有哪幾種？
以設備壽命周期費用最經濟或費用有效度最高來進行設備投資方案經濟評價的方法主要有：費用的效度分析法；按復利計算周期內總費用的終價法和現值法；按復利計算壽命周期內年費用的等價同額年費用比較法和年費法。
21 什么是設備壽命周期費用？它主要由哪些費用構成？
設備壽命周期費用是設備從研究、設計、制造、安裝、調試、使用、維護、修理、改造和報廢的整個壽命周期內所消耗費用的總和。它主要包括購置費用和維持費用兩部分。購置費用是一次性投資，所以又叫非再現費用；維持費用是使用過程中與使用維修設備有關的人員、動力、物資等所消耗的費用，又叫再現費用。
設備壽命周期費用=購置費+維持費+拆除費-殘值
(1) 購置費。其直接費用包括：開發規劃費、市場調查費；設計費、專利使用費；制造貫；運輸費、保管費；操作、維護圖紙資料費；操作、維修人員培訓費，培訓設施費。間接費用包括：圖書資料費、計算機處理費、有關人員管理費用及合同有關的費用。
(2) 維持費。其直接費用有運行費、維修費、后勤費、報廢處理費。運行費包括：操作人員費、輔助人員費；電、氣、油、汽等動力費；消耗材料費、空調費。維修費包括：維修材料及備件費、人工勞務費、工具器具費、設備改造費。后勤費包括：備件、維修材料保管費，試驗設備租賃費等。間接費用包括搬運費、調查費、辦公費等。
22 設備開箱檢查應包括哪些內容？
(1) 檢查外觀包裝情況；
(2)按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備品、說明書和其他技術文件齊全；
(3)檢查設備各部位、各零部件、附件等有無銹蝕和破損；
(4)核對設備基礎圖和電氣線路圖與齊備的地腳螺釘孔、電源接線口的位置及有關參數是否相符；
(5)對不需安裝的備品、附件、工具等應妥善裝箱保管，注意集中移交，防止丟失；
(6)保護好搬運及吊裝裝置，凡屬未清洗過的滑動面嚴禁移動，以防損傷設備；
(7)做好詳細的檢查記錄，對破損、銹蝕情況要拍照或作圖示說明。
23 設備安裝工程應如何實施？
(1)由設備管理部門提出安裝工程計劃及安裝作業進度表，經主管領導批準后，由生產部門作為正式計劃下達各有關部門執行；
(2)設計、技術、工藝部門提供安裝平面位置圖、基礎圖及施工技術要求。動力管理部門負責提供動力配線、水、氣、汽等管圖及施工技術要求；
(3)設備安裝單位按安裝作業進度表及有關圖紙和技術要求進行施工，設備管理部門會同設計、使用部門進行施工質量的現場監察、攝影師驗收和設備的調試。
(4)設備的安裝計劃實施情況由設備管理部門會同生產管理部門進行評價考核。
24 新設備的考核、考驗應如何進行？
新設備經過安裝、試車、移交，已有了初步的鑒定，但設計、制造和安裝中存在的某些缺陷還未完全暴露出來，因此仍需進一步對新設備進行考核和考驗。考核的重點是對設備的性能、效率、產品質量、能量消耗、安全環保等指標是否達到設計要求及有關規定。達到標準才能正式驗收。考核階段一般為1~3個月。考驗階段主要是對設備的可靠性及薄弱環節進行考驗，時間一般為9~11個月。兩個階段加起來一般為一年，也基本與進口設備索賠期一致。
25 設備試運轉記錄包括哪些內容？
設備經空運轉和帶負荷運轉試驗后，應作如下列記錄：
(1) 設備幾何精度、加工精度的檢查記錄，其他機械性能的試驗記錄；
(2) 設備試運轉達的情況，包括發生的異常情況、故障情況及故障排除情況；
(3) 無法調整和消除的問題，并歸納分析可能產生的原因；
(4) 對整個設備試運轉的人員，所用的工具、儀器，日期及評價意見進行記錄。
26 設備制造部門的產品售后服務應包括哪些內容？
產品售后服務包括以下內容：
(1) 負責出廠產品使用保證期內的“三包”服務；
(2) 負責出廠產品使用保證期內的“三保”、“三賠”服務；
(3) 負責“三包”“三保”“三賠”以外的用戶技術服務；
(4) 負責向用戶提供產品備件；
(5) 負責向用戶提供設備安裝、調試、使用、保養和維修技術及其技術培訓工作；
(6) 負責向購置大型、精密、技術復雜和成套產品的用戶，提供安裝調試的技術指導服務；
(7) 根據產品用戶檔案和信息處理檔案，及時做好產品售后的跟蹤服務；
(8) 負責“三保”“三賠”產品的技術鑒定和辦理賠償手續。
27 設備制造部門實行售后“三包”應包括哪些內容？
一般設備制造部門的售后“三包”應包括以下內容：
(1) 包修。下列情況給予包修：
①整機精度性能達不到產品出廠標準；
②零部件精度不符合產品圖紙技術要求；
③產品有三漏現象（漏油、漏水、漏氣）；
④產品質量低劣，造成設備事故或故障。
(2) 包換。下列情況給予包換：
①因設備設計制造質量低劣，達不到產品質量標準，可換同型號、同規格產品；
②產品零部件達不到圖紙要求，影響使用，用戶提出有效證據可以更換；
③因大型鑄件裂紋或主要零件超差，影響使用，可酌情更換主要零件或整機；
④因饈漏水造成隨機附件、工具銹蝕和技術資料損壞，應給予修復和更換。
(3) 包退。下列情況給予包退：
①產品質量低劣，經調整修復后仍不能達到出廠精度性能要求，用戶要求退貨，應給予辦理退貨手續。
②因產品質量低劣，無法修復，又無現貨，用戶要求退貨，應給予辦理退貨手續。
28設備使用初期管理的主要內容是什么?
①設備初期使用中的調整試車，使其達到原設計預期的功能。
②操作工人使用維護的技術培訓工作。
③對設備使用初期的運轉狀態變化觀察、記錄和分析處理。
④穩定生產、提高設備生產效率方面的改進措施。
⑤開展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始記錄，填寫設備初期使用鑒定書及調試記錄等。
⑥使用部門要提供各項原始記錄，包括實際開動機時、使用范圍、使用條件、零部件損傷和失效記錄、早期故障記錄及其他原始記錄。
⑦對典型故障和零、部件失效情況進行研究，提出改善措施和對策。
⑧對設備原設計或制造上的缺陷提出合理化改進建議，采取改善性維修的措施。
⑨對使用初期的費用與效果進行技術經濟分析，并作出評價。
⑩對使用初期所收集的信息進行分析處理。
i．屬于設計、制造上的問題，向設計、制造單位反饋。
ii．屬于安裝、調試上的問題，向安裝、試車單位反饋。
iii．屬于需采取維修對策的，向設備維修部門反饋。
iv．屬于設備規劃，采購方面的信息，向規劃，采購部門反饋并儲存備用。
使用維護
29 設備操作規程應包括哪些基本內容？
設備操作規程是操作售貨員正確掌握操作技能的技術性規范。其內容是根據設備的結構和運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項車般包括：
⑴ 操作設備前對現場清理和設備狀態檢查的內容和要求；
⑵ 操作設備必須使用的工器具；
⑶ 設備運行的主要工藝參數；
⑷ 常見故障的原因及排隊方法；
⑸ 開車的操作程序和注意事項；
⑹ 潤滑的方式和要求；
⑺ 點檢、維護的具體要求；
⑻ 停車的程序和注意事項；
⑼ 安全防護裝置的使用和調整要求；
⑽ 交、接班的具體工作和記錄內容。
30 設備使用規程應包括哪些基本內容？
設備使用規程劉根據設備特性和結構特點，對使用設備作出的規定。其內容一般包括：
⑴設備使用的工作范圍和工藝要求；
⑵使用者應具備的基本素特和技能；
⑶使用者的崗位責任；
⑷使用者必須遵守的各種制度，如定人定機、憑證操作、交接班、維護保養、事故報告等制度；
⑸使用者必備的規程，如操作規程、維護規程等；
⑹使用者必須掌握的技術標準，如潤滑卡、點檢和定檢卡等；
⑺操作或檢查必備的工器具；
⑻使用者應遵守的紀律和安全注意事項；
⑼對使用者檢查、考核的內容和標準。
31 設備維護規程應包括哪些基本內容？
設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定。堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保持安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
⑴設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；
⑵日常點檢及定其檢查的部位、方法和標準；
⑶檢查和評比操作工人維護設備程度的內容和辦法等。
32 設備崗位責任制應包括哪些基本內容？
企業對設備的操作、使用、維護、修理和保管等管理工作應建立崗位責任制。其內容是明確企業與設備有關的各級人員、各個崗位對設備的使用、維護、修理及管理的責任。對操作人員應建立設備操作、維護專人負責制，并實行點檢制及交接班制度。對維修制人員應建立區域負責制、巡回檢查制重點設備定檢制等。對設備管理人員，包括設備、財務、企管、勞動安全、教育、質量等部門的有關人員，應建立相應的責任制。同時，將設備的崗位責任制和經濟責任制緊密結合，使設備使用、維修、管理的好壞與職工的個人經濟利益掛鉤，以利于設備崗位制長期堅持下去。
33 全員生產維修有哪幾個基本要點？
全員生產維修可以概括為四個基本要點：
(1)指導思想。指“三全”，即全效率、全系統、全員。
全效率就是綜合效率。涉及產量、質量、成本、安全、次貨期、勞動情緒和環境六個方面及壽命周期費用。
全系統就是對設備的一生進行系統管理。并把與設備一生管理有關的各項業務工作和涉及的部門組成一個有機的管理系統。
全員指從領導到工人，從設計到使用全部參加生產維修管理，分別承擔并切實盡到相應的職責。
(2)維修的方式和方法。在設備維護方面實行日常點檢、定期點檢和專項檢查、預防性試驗及狀態監測、故障診斷。在修理方面，從經濟效益出發，以提高設備效益為目的，根據設備對生產的影響程度區別對待，分別采取事后修理、預防維修、改善維修及預知維修等。
(3)生產維修目標。以最經濟的維修費用保持設備最佳技術狀態；以最低的故障停機率贏得設備最多的利用時間；以最佳的維修方式和手段達到設備的最高效率為目的，確定生產維修工作的方向及達到的具體標準。
(4)維修記錄及分析。對原始記錄、統計數據和成果數據提供的信息，進行定期的科學分析，反映設備維修工作過程在時間和窨上的分布狀況和變化程度，據此找出主要問題，摸清規律，確定重點對象，進行決決策。建立合理、有效、文明的生產秩序和工作秩序。
34 操作工人應掌握好“三好”“四會”的主要內容是什么？
三好：即管好、用好、修好。
(1)管理好設備：操作者應負責保管好自己使用的設備，未經批準不準其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技術資料保持清潔，不得遺失。
(2)用好設備：嚴格遵守設備操作規程，正確使用、合理潤滑。做好交接班記錄和認真填寫規定的記錄。
(3)修好設備：嚴格執行維護規程，弄懂設備性能操作原理，及時排隊故障；配合檢修人員檢修設備并參加試車驗收工作。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
(1)會使用：熟悉設備的性能、結構、工作原理，學習和掌握操作規程，操作技術熟練準確。
(2)會保養“學習和執行維護、潤滑要求，按規定進行清掃、擦洗，保持設備及周圍環境的清潔。
(3)會檢查：熟悉設備結構、性能，了解工藝標準和檢查項目，根據點檢的要求，對設備各部位技術狀況進行檢查判斷；能鑒別出設備的異常現象及發生部位，找出原因；能按設備完好的標準判斷設備的技術狀態。
(4)會排除故障：設備出現故障，對及時采取措施防止故障擴大；能完成一般的調整和簡單故障的排除。
35 操作工人應怎樣執行交接班制度？
交班人在下前除完成日常保養作業外，必須將本班設備運行情況、運行中發現中問題、故障維修情況及提靖下班注意的總是等詳細記錄在“交接班記錄本”上，并主動向接班人介紹情況，情況面檢查并在記錄本一簽字。如不能當面交班，交班干部可做好日常維護工作，使設備處于安全狀態，填好交班記錄交至有關負責人簽字代表。接班人如發現設備異常異常現象，記錄不清的，情況不明設備未按規定維護時可拒絕接班。如因交接班清設備在接后發生問題，由接班人負責。
設備管理和維修人員應經常檢查交接班制度執行情況，隨時查看交接班記錄，從中分析設備技術狀態，為狀態管理和維修提供信息。
36 設備的維護保養包括哪些內容？
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
37 三級保養制內容是什么?
三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
1．日例保
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
(3) 班后四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。
2．周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
38 設備點檢制的基本內容是什么？
按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部件，依據標準判斷設備的技術狀況和決定維護檢修工作的設備維護管理制度，叫點檢制。
點檢制的基本內容有：
⑴實行全員管理，特別是生產工人要參加力所能及的檢查和維護工作。
⑵要有專職點檢員，按設備分區進行管理。
⑶點檢員不只是檢查設備，一定要有管理職能，并應按其責任給予相應的權力。點檢員的管理職能主要是：檢查和掌握設備狀態，管理和分析事故，制定修理計劃，提出維修資料計劃和費用預算等。
⑷要有一套科學的點檢標準、帳卡和制度。
⑸加強動態管理，實行三級點檢，即生產點檢、專業點檢和精密點檢。
潤滑、密封管理
39 潤滑劑分為哪幾類？
潤滑劑分為液體潤滑劑（潤滑油）、半固體潤滑劑（潤滑脂）、固體潤滑劑、氣體潤滑劑。
40 潤滑劑的主要功能是什么？
(1)控制摩擦：在摩擦擦面之間加入潤滑劑，形成潤滑膜，減少摩擦面之間金屬直接接觸，從而降低摩擦系數，減少摩擦阻力減少功率消耗。
(2)減少磨損：摩擦面之間具有一定強度的潤滑膜，能夠支承負荷，避免或減少金屬表面的直接接觸，從而可減輕接觸表面的塑性變形、溶化焊接、剪斷再粘接等各種程度的粘著磨損。
(3)冷卻降溫：潤滑劑能夠降低摩擦系數，減少摩擦熱產生。
(4)密封隔離：潤滑劑特別是潤滑脂覆蓋于摩擦表面或其它金屬表面，可隔離水氣、濕氣和其它有害介質與金屬的接觸，從而減輕腐蝕磨損，防止生銹，保護金屬表面。
(5)減輕振動：潤滑劑能將沖擊振動的機械能轉變為液壓能，起到減緩沖擊，吸收噪音的作用。
(6)洗滌作用：從磨擦面上冼凈污、金屬粉粒等異物。
(7)防銹防蝕：使金屬表面與空氣隔離，防止氧化。
(8)傳遞動力：在液壓系統中，油是動力傳遞的介質。
41 什么是傾點？
油品在標準規定的條件下冷卻時，能夠繼續流動的最低溫度稱為傾點。選用潤滑油時通常要考慮潤滑油的傾點，潤滑油的傾點應該比使用環境的最低溫度低５至10度。
42 什么是閃點？
在規定的條件下，加熱潤滑油，當油溫達到某溫度時，潤滑油的蒸氣和周圍空氣的混合氣，一旦與火焰接觸，即發生閃火現象，最低的閃火溫度，稱為潤滑油的閃火點。選用潤滑油時，應根據使用溫度考慮潤滑油的閃點高低，一般閃點應比使用溫度高20至30度，以保證使用安全和減少揮發損失。
43 什么是酸值？
潤滑油的酸值是表示潤滑油中有機酸總含量（在大多數情況下，油品中不含無機酸）的質量指標。中和１g潤滑油產品所需的氫氧化鉀毫克數稱為酸值。潤滑油酸值的大小，對潤滑油的使用有很大影響。潤滑油酸值大，表示潤滑油的有機酸含量高，有可能對機械零件造成腐蝕，尤其是有水存在時，這種腐蝕作用可能更明顯。另外潤滑油在貯存和使用過程中被氧化變質，酸值也逐漸增大，常用酸值變化的大小來衡量潤滑油的氧化安定性，或作為換油指標。
44 什么是潤滑油的粘度？
粘度是流體、半流體或半固體狀物質抵抗流動的體積特性，它表示上述物質在受外力作用而流動時，分子所呈現的內摩擦或流動內阻力。我國通常用運動粘度和恩氏粘度。
運動粘度：是液體在重力作用下流動時內部阻力的量度，其值為相同溫度下該液體的動力粘度與其密度之比。運動粘度的符號為St，也可用cm2/s表示。在國際單位制中用m2/s表示。
45 什么叫做針入度？
又稱錐入度，是衡量潤滑脂的稠度（即軟硬程度）的指標；在規定溫度和載荷下，錐入度計的標準圓錐體在５ｓ內垂直沉入潤滑脂試樣的深度。當選用潤滑脂時還要考慮其他因素，不僅僅是只考慮錐入度這個指標；在這里應當特別糾正一種誤解，即認為錐入度越小（即越稠）的脂，耐高溫性越好。也不能將錐入度理解為同潤滑油粘度相當的一個參數，例如對重載低速的機械需使用較粘的潤滑油，而不需要使用較稠的潤滑脂，恰恰相反，需要使用較軟的潤滑脂（不過脂的基礎油的粘度應該大些的好）。
46 潤滑管理的目的和任務的內容是什么?
控制設備摩擦、減少和消除設備磨損的一系列技術方法和組織方法，稱為設備潤滑管理，其目的是：
(1) 給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命；
(2) 保證設備正常運轉，防止發生設備事故和降低設備性能；
(3) 減少摩擦阻力，降低動能消耗；
(4) 提高設備的生產效率和產品加工精度，保證企業獲得良好的經濟效果；
(5)合理潤滑，節約用油，避免浪費。
潤滑管理的基本任務是：
(1) 建立設備潤滑管理制度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責；
(2)搜集潤滑技術、管理資料，建立潤滑技術檔案，編制潤滑卡片，指導操作工和專職潤滑工搞好潤滑工作；
(3) 核定單臺設備潤滑材料及其消耗定額，及時編制潤滑材料計劃；
(4) 檢查潤滑材料的采購質量，做好潤滑材料進庫、保管、發放的管理工作；
(5) 編制設備定期換油計劃，并做好廢油的回收、利用工作；
(6）檢查設備潤滑情況，及時解決存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具，改進潤滑方法：
(7) 采取積極措施，防止和治理設備漏油；
(8) 做好有關人員的技術培訓工作，提高潤滑技術水平；
(9)貫徹潤滑的“五定”原則，總結推廣和學習應用先進的潤滑技術和經驗，以實現科學管理。
47 什么叫潤滑工作的：“五定”、“三過濾”？
設備潤滑“五定”、“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化、保證搞好潤滑工作的有效方法。其內容是：
五定：
⑴定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，實施定點給油。
⑵定質：確定潤滑部位所需油脂的品種、牌號及質量要求。所加油質必須經化驗合格。
⑶定量：確定各潤滑部位每次加、換油脂的數量，實行耗油定額和定量換油。
⑷定期：確定各潤滑部件加、換油脂的周期，按規定周期加油、添油和清洗油。財貯油量大的油箱，按規定周期樣化驗，確定下次抽驗或抽象油時間。
⑸定人：確定操作規操作工人、潤滑工人對設備潤滑部位加油、添油和清洗換漬的分工，各負其責，共同完成潤滑。
三級過濾：
⑴入庫過濾：油液經運輸入庫貯存時過濾。
⑵發放過濾：油液發放注入潤滑容器時過濾。
⑶加油過濾：油液加入設備貯油部位時過濾。
48 潤滑油的代用應遵守哪些原則？
本廠潤滑油牌號不全，急需的油品來源困難時，允許用其他油品代用，但需遵守以下幾項原則：
⑴優先考慮粘度指標。一般選用粘度稍大的潤滑油代用，但粘度不大于代用油品的50%。對精密機床主軸用油和液壓用油，要選用粘度稍小的潤滑油代用。
⑵應考慮油品精制深度。精制淡化度高的油品可代用精度深度低的潤滑油。
⑶應考慮油品的添加劑。加有添加劑的油品可代用不加添加劑的油品。
⑷應考慮機械化的工作條件。工作溫度高的機械代用油的閃點應高于工作溫度于工作溫度20~30℃；工作溫性度變化大的機械，應選用粘度溫能好的油品代用；在低溫下工作的機械要選用凝點低于使用溫度的油品代用。
⑸對重負荷的蝸輪副及類似部件，可選用粘度相當的導軌油、純蓖麻油或氣缸油代用。但氣缸油油質差，代用時間一般在一年之內。
⑹變壓器油宜代替潤滑油；透平油和液壓油不宜用在內燃機和其他高溫機械上。
49 設備潤滑良好應具備哪些條件？
設備潤滑良好應具備以下條件：
⑴所有潤滑裝置，如油嘴、油杯、油窗、油標、油泵及系統管路等齊全、清潔、好用、暢通。
⑵所有潤滑部位、潤滑點按潤滑圖表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨現象。
⑶油線、油氈，齊全清潔，放置正確。
⑷油與冷卻液不變質、不混雜、符合要求。
⑸滑動和轉動等重要部位干凈，有薄油膜層。
⑹各部位均不漏油。
50 影響齒輪潤滑的因素有哪些？
(1)溫度：溫度下降時，潤滑油會變稠。溫度上升時，則會變稀。因此在低溫條件下需要低粘度的潤滑油，而在高溫條件下則需要厚重的油以防止金屬與金屬之間的干摩擦。
(2)速度：滑動和轉動的速度越快，齒輪間擠進潤滑劑的時間就越少。同時在高速運作 下潤滑油更易結塊變厚。因此：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。
(3)負荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負并防止金屬與金屬之間的碰撞。因此：輕負荷需要低粘度的潤滑油，高負荷需要高粘度的潤滑油。
(4)擊負荷 ：例如由引擎發出的律動力，這就需要比較厚重的油以防油膜的瞬間碎裂而產生的邊界潤滑，因為只有極少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要一種含有極壓添加劑（ＥＰ）的潤滑油。
(5)齒輪類型：使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時，滑動和轉動會產生有效的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸傳動裝置上，相對滑動運作的方向不利于維持油膜。在這此傳動裝置上，往往大量出現邊界潤滑。因此，在渦輪渦桿裝置和大偏心量的雙曲齒輪傳動裝置上需要仍為厚重的油。當這些傳動裝置受到重負和高壓時，就要選擇具有的高強油膜特性（高粘度）、光滑性、潤滑性或甚至極壓添加劑的潤滑油。
51 齒輪潤滑的常見問題有哪些？
(1)潤滑油粘度不足以在齒間形成表面油膜。
(2)潤滑油因糟糕的冷卻系統而過熱，從而使油迅速變黑并氧化形成沉積。
(3)選用了質量較差的潤滑油。
52 怎樣識別潤滑油是否變質？
潤滑油變質的外觀特征：
(1)潤滑油呈深黑（指潤滑油中無清凈分散添加劑）。
(2)泡沫多且已出現乳化現象。
(3)用手指捻搓，地粘稠感，發澀或有異味。
(4)滴在白色紙張上呈深褐色，無黃色浸潤滑區或者黑點很多。
53 潤滑方式有哪些？
潤滑方式是對設備潤滑部位進行潤滑時所采用的方法。
(1)油潤滑：手工潤滑，油池潤滑，滴油潤滑，飛濺潤滑，油池油墊潤滑，油環油鏈潤滑，強制潤滑（集中潤滑、循環潤滑、非循環潤滑），噴霧潤滑；
(2)脂潤滑：涂刷潤滑，裝填密封潤滑，滴下潤滑，強制潤滑；
(3)固體潤滑：整體潤滑，覆蓋潤滑，組合、復合材料潤滑，粉末潤滑；
(4)氣體潤滑；強制供氣潤滑
54 漏油形式及治理方法？
設備漏油一般分為滲油、滴油、流油三種：
(1)滲油 對于固定連接的部位，每半小時滴一滴油者為滲油。對活動連接的部位，每5min滴一滴油者為滲油。
(2)滴油 每2～3min滴一滴油者為滴油。
(3)流油 每lmin滴五滴以上者為流油。
設備漏油程度等級又分為嚴重漏油、漏油和輕微漏油三等。
治理漏油的十種方法，即：勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊的設備治漏十字法。
(1)勤 勤查、勤問、勤治；
(2)找 仔細尋找漏油部位和原因；
(3)改 更改不合理的結構和裝置；
(4)換 及時更換失效的密封件和其他潤滑元件；
(5)纏 在油管接頭處纏密封帶，密封線等；
(6)回 增加或者擴大回油孔，使回油暢通，不致外溢；
(7)配 對密封圈及槽溝結合面做到正確選配；
(8)引 在外溢、外漏處加裝引油管、斷油槽、擋油板等；
(9)墊 在結合面加專用紙墊或涂密封膠；
(10)焊 焊補漏油油孔、油眼。
此外，做好密封工作對防止和減少漏油也會起到積極作用。
55 什么叫動密封？
動密封是指各種機電設備（包括機床）連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬于動密封，但用潤滑脂或固體潤滑劑作潤滑時，僅為防止潤滑脂（劑）滲漏的軸封，不能統計為動密封，如電動機的輸出軸，皮帶輥等。
動密封點計算方法：一對連續運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封計算為一個密封點。
56 什么叫靜密封？
靜密封是指各種設備及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封。如設備和管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭，機泵設備上的油標、附屬管線，儀表孔板、調節閥、附屬引線以及其它設備的各結合部位等均屬于靜密封。
靜密封的計算方法：一個靜密封接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如果閥門后有絲堵或閥門后有放空，則再算一個密封點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特殊部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
57 什么是泄漏點？
有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點還是因焊縫裂縫、砂眼、腐蝕漏點以及其它原因造成的泄漏均作為泄漏點統計。統計泄漏點時應將動密封點與靜密封點分開。
58 什么是無泄漏工廠？
“無泄漏工廠”活動是加強密封管理，減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工健康的一項重要措施。無泄漏工廠標準如下：
1)有健全的密封定理保證體系，職責明確，管理完善，
2) 靜、動密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄，密封管理技術基礎資料等齊全完整，密封點統計準確無誤。
3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
4)全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。
5) 廠區要做到“一平、二凈、三清、四無”。
59 無泄漏管廊的標準是什么？
（1）管線橫平豎直，閥門、管件、托架等安裝合理牢固、完整，標志分明，符合技術要求；
（2）管廊金屬構架等防腐完整無缺；管線防腐、保溫、防水層完整，符合技術要求；所有疏水器安裝齊全好用，無敞口排汽現象；
（3）管廊及其地坪衛生規格化，做到場面平整、無雜物；
（4）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，并無明顯的泄漏點。
（5）管道長度、閥門數量、靜密封點統計準確無誤，檔案記錄齊全。
60“一平、二凈、三見、四無、五不漏”的內容是什么？
一平是指：地面平整，不積污水，酸水、物料；
二凈是指：門窗玻璃凈，墻壁地面凈；
三見是指：溝見底，軸見光，設備見本色；
四無是指：無垃圾、無雜物蛛網、無廢料、無閑散設備；
五不漏是指：水、電、汽、油、物料不漏。 
